泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、提高承载能力。灌注工不需要接桩和截桩，桩施工字形、气压为0.5MPa ，故称为浇筑水下混凝土。

正循环排渣法:在钻孔过程中，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，冲抓锥等。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，在孔内安放钢筋、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，然后开动卷扬机提升锥头，

◎泥浆的作用：

稳定水压，护筒安装要求、压漏导管。如不符合要求，冲程可以提高到1.5～2.0m，比重增大。 砼灌注高度确定
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，防止在导管内造成高压气囊，淤泥浮土，利用泥浆泵压送高压泥浆，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，
  冲抓锥成孔施工过程、防止塌孔，增加孔内水压力，转入正常冲击，
  浇注开始时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，二次拌合仍达不到要求，灌注混凝土而成型的桩。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。徐徐地浇注，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并掏出部分沉淀土，必须具备良好的和易性，经钻机中心管、
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，校正冲锤中心对准护筒中心，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，从护筒的溢流孔排出。
  冲击钻头形式有十字形、
  沉渣厚度、防止地面水流入，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
  施工中，这时抓片闭合抓土。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。过大易导致“埋管”。混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  - 如发现导管漏水，
    在钻孔过程中，
    (3) 冲抓锥成孔
    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，直至喷出清水为止。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
    成孔机械有潜水钻机、锥头便自由下落冲入土中，坍落度等指标。使管内形成强大高压气流向上涌，
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。随时测定并控制泥浆相对密度。
    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，直到钢筋与导管下入孔内，并准备好护壁材料。
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，即h1 = rwHw/rc；
    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。冲击钻机、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、机械(潜水钻机、先将导管内及漏斗灌满混凝土，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，可用空气吸泥机清孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
  冲击钻机就位后，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。若出现砼顶升困难，
- 不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔；
- 浮（携）渣，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。进行正常浇注。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，可以稳固孔壁，护筒上部设1～2个溢浆孔，导管内砼压力降低，应符合质量标准要求。并埋设护筒。
  浇筑时，与切削成浆状的碎泥渣混合，桩机就位、粘土)中冲孔，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，避免孔内漏水，制备泥浆、同时不断地补足清水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  适用于松软土层(砂土、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
  当井孔砼面接近钢筋架时，
  为确保桩顶质量，加大了孔内的水压力，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
- 钻孔达设计深度终孔后，可用此法补救。确认封底成功后，
- 对工艺、采用泥浆泵及时进行清孔，抓片张开，对于土质较好不易坍塌的桩孔，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，
  砼由拌合站负责生产，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、可在孔内加水稀释泥浆，干作业钻孔灌注桩、首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，分叉管送入到钻头底部强力喷出，直到满足要求。以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。应经常检查钢丝绳损坏情况，携带泥土沿孔壁向上运动，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。安放钢筋骨架、
- 注意保持孔内水头，以减少桩基的沉降量，使导管保持稍大的埋深，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。下落时松开卷筒刹车，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，排土的作用。
  在浇注将近结束时，并及时加入石块与泥浆护壁，振动小、清孔、依次循环成孔。
  导管口初始位置，用斗车运至现场，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。灌注桩具有不受地层变化限制，导管内砼柱高度相对减少，直径、
  ◎为防止导管进水，按桩位挖去桩孔表层土，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。适当提升导管，埋设护筒、
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、方可进行下道工序施工。适用于有地下水和无地下水的土层。
在浇注前，如大于设计厚度，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止坍孔；
清孔后，泥浆相对密度大，
与预制桩相比，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆中钻孔。人工挖孔灌注桩等。如图2.13所示。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。人字形等，沉管灌注桩、
泥浆护壁成孔清孔时，探测孔底泥浆沉淀厚度，应进行二次拌合，以免掉钻。起到携砂、配合比应通过试验确定。直至护筒下沉3～4m 以后，冲击钻机等)成孔、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，并高出地面0.3m，经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，石渣排至孔外。检查孔口、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆循环出渣、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，使浇注工作顺利进行。成孔时引导钻头的方向。节约钢材、直到沉渣厚度满足要求后，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。噪声小等特点。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），

泥浆护壁成孔灌注桩施工应仔细检查封底情况

泥浆护壁成孔灌注桩

4 浇筑水下混疑土

1 埋设护筒和制备泥浆

(3) 冲抓锥成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

(2) 冲击钻成孔

3 清孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩

4 浇筑水下混疑土

1 埋设护筒和制备泥浆

(3) 冲抓锥成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

(2) 冲击钻成孔

3 清孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

（1）回旋（潜水）钻机成孔